塑膠模具（jù）是指（zhǐ）利用塑（sù）膠材料進行模具製造的技術，特別是在注射成型技術中使用的模（mó）具。塑膠模具的設計要點主要包括：型腔準備、模芯和模腔的製作、頂料口和出料口的設計、模具冷卻係統的設計、模芯拉伸（shēn）係（xì）統的（de）設計、模芯封閉係統的設計等。

一、型腔準備

型腔準備是指模具型腔內（nèi）製作塑膠零（líng）件的（de）準（zhǔn）備工作，主要包括模具（jù）型腔（qiāng）的結構（gòu）設計、熱處理工藝、拋光工藝、表麵處理等。型腔的結構（gòu）設計是模具型腔內製作塑膠（jiāo）零件的（de）基礎，必（bì）須結合塑膠零件的成型工藝和零件的形狀（zhuàng）結構（gòu）進行設計，以確（què）保模具（jù）的（de）正確使用和零件的良好成型效（xiào）果。

二、模芯和模腔的製作

模芯和模腔的製作是模具製（zhì）作的重要環（huán）節，模芯主要用於（yú）成型塑膠零件，模腔則用於支撐模芯，將塑（sù）膠（jiāo）從頂料口注射到模芯內。模（mó）芯和模腔的製作需要考（kǎo）慮到成型塑（sù）膠零件的成型工藝、塑膠物性以及模具的使用環境，以確保模（mó）具的正確使用和零（líng）件的良好成型效果。

三、頂料口和出料口的設計

頂料口是模具固定在注射機上的（de）出料口，用於將塑膠料從注射機注射（shè）到模芯內，出料口則（zé）是模具固定在注射機上（shàng）的出料口，用於將成型（xíng）的塑膠零件（jiàn）從（cóng）模具中排出（chū）。頂料口和（hé）出料口的設計需要考慮（lǜ）到塑膠料的物（wù）性、塑膠零件（jiàn）的成型工藝、注射機的性（xìng）能以及模具的使用環境，以確保模（mó）具（jù）的正確使用和零件（jiàn）的良好成型效果。

四、模具冷卻係統的設計

模具冷卻係統的設計是模具製作的關鍵環節，冷卻係（xì）統的設計必（bì）須考慮到塑膠料的物性、塑膠零件的成型工藝、注射機的性能以及模（mó）具的使用環（huán）境（jìng），以確保模具（jù）的正確使（shǐ）用（yòng）和零件的良好成型效果。

五、模芯拉伸係統（tǒng）的設計

模芯拉伸（shēn）係統的設計（jì）是模（mó）具製作的重（chóng）要環節，其（qí）主要作用是在塑膠零件成型後，將模芯從模具中拉伸出來，使塑膠零（líng）件得以完整的取出。模芯（xīn）拉伸（shēn）係統的（de）設計需要考（kǎo）慮到塑膠料的物性（xìng）、塑膠零件的成型工藝（yì）、注射（shè）機（jī）的性能以及模具（jù）的使用環（huán）境，以確保模（mó）具的正（zhèng）確使用和零件的良好成型（xíng）效果。

六（liù）、模芯封（fēng）閉係統的設計

模芯封閉係統的設計（jì）是模具（jù）製作的（de）重要環節，其主要作（zuò）用是在塑膠零件成型前，將模芯（xīn）固定在模具中，以防止塑膠料從模（mó）芯處漏出，影響塑（sù）膠零件的成型效果。模芯封（fēng）閉係統（tǒng）的設計需要考慮到塑膠料的物性（xìng）、塑膠零件的成型工藝、注射機的性能以及模具（jù）的使用環境，以確保模具的正確使用和零件的（de）良好成型效果。

以（yǐ）上（shàng）就是塑膠模具的設計要點（diǎn），從模具（jù）型腔的準備、模芯和模腔的（de）製作（zuò），到頂料口和出料口（kǒu）的設計、模具冷卻係（xì）統的設（shè）計、模芯拉伸（shēn）係統的設計以及模芯封閉係統的設計，這些都（dōu）是塑膠模具（jù）製作（zuò）中不可或缺的環節。隻有全麵考慮塑膠（jiāo）料的物（wù）性、塑膠零件的成型工藝、注射機的性能以及模具的使用環境，才能保證模具的正確使（shǐ）用（yòng）和零件的良好成型效果。