塑膠模具製造是用（yòng）塑料（liào）原料加工成為各種模具產品的工藝（yì）。模具（jù）材料是塑膠模具製造的重要環節，可以滿足製造要求、節約（yuē）成本、提高競爭（zhēng）力，隻有正確選用，才能得到（dào）一份又好的性價比的成品。那麽，我們在選擇塑膠模（mó）具材料、硬度和質量時，都有哪些因素（sù）要考慮呢?

一、塑膠（jiāo）模具材料

1、熔體粘度 —— 選擇塑膠模具材（cái）料時，應根據模（mó）型（xíng）的塑料性能，以及模具的衝擊力來確定材料的（de）熔體粘度，另外，也要考慮模具溫度是否會影響塑膠塑件的模胚的熔體粘度。

2、熔融指數 —— 熔融指數是用來衡（héng）量塑膠材料可按指定條件（jiàn）流（liú）動的程度。熔融指數也是選擇塑膠模具（jù）材料時需考慮的一個重要因素，因為它有（yǒu）助於控製模具注射機的工作參數，並確保模型能取到最優化的性能。

3、斷裂（liè）伸長率 —— 斷裂伸長率越高，物料的機械性能越佳，斷裂伸長率是物質機（jī）械性能的重要項目，控製（zhì）斷裂伸長率可以提高（gāo）模具的穩定性（xìng）和（hé）耐（nài）久性。在塑膠模具材料上應根據（jù）模具的工作溫度和機械性能，確定合適的斷裂伸長率。

4、有機熱（rè）塑性料的流動長度 —— 流動長度是指從發泡粉末（mò）到液體流動能力的程度，流動（dòng）長度越高，可以減少機器注射成型的壓力和機械（xiè）負載，進而提高效率和提（tí）高成（chéng）型質（zhì）量。

二、硬度

1、材料（liào）的機械性能（néng） —— 硬（yìng）度衡量的是材料的機械性能，因此在選擇塑膠模具材料時，必須考慮機械性（xìng）能的要求，並確定（dìng）硬度的範圍。

2、模具的壽命 —— 模具硬度的大小會（huì）影響模具的壽命，若選擇一個較低（dī）的硬度，則會減少模（mó）具的抗磨損能力，從而導致模具早早報廢，而選擇一個較高的硬度（dù），會使模具壽命增加，但也會增加成型成本，因此在選擇模具硬度時（shí），應盡量找到一個最合適的折中點。

3、模具的尺寸精度 —— 模具硬度對模具的尺寸精度有很（hěn）大的影響，塑膠（jiāo）模具尺寸精度（dù）高低主要取決於模具的硬度（dù），若模具硬度太高，形狀越複雜的塑膠零件，模具成型容易發（fā）生變形;若模具硬度太低，塑料外觀就容易出現翹折現象，所以在選擇硬度時，應根（gēn）據具體塑

料零件的（de）要求（qiú），折（shé）中確定（dìng）硬度。

總之，在選擇塑膠模具材料、硬度和質量時，必須根據以上幾點因素加以考慮，這樣才能保證模具的正確性和可靠性，同時也能節省成本、提高競（jìng）爭能力，以及加快設計-製造（zào）-