模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑模具(Ejection Mold)

吹塑模具(Blowing Mold)

吸塑模具(Suction Mold)

擠出模具(Extrusion Mold)

發泡模具(Foam Mold)

矽膠模具(Silica gel Mold)

注塑模具可細分為：

以流道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分離方式不同分為：

兩板模

三板模

以（yǐ）頂出形（xíng）式（shì）的不同分為：

正置模

倒置模

以注塑塑料的種類數（shù）量分為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環過程：

1)合（hé）模---模具閉合並產生高壓

2)注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計（jì）量注入型腔

3)保（bǎo）壓（yā）---緊（jǐn）接射出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮

4)冷卻---製品（pǐn）冷（lěng）卻定形的過程

5)儲料---螺杆旋轉回退並塑化（huà）一定量原料為下次射出準備。

6)開模---模具打開

7)頂出---產品（pǐn）冷卻定形後被推出（chū）

8)合模開始下一循環

成形（xíng）五大參數：

1) 壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出（chū）壓力、水壓等

2) 速度：包（bāo）含射出速（sù）度、開合模（mó）速（sù）度、儲料速度、頂出速度等

3)溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹（gàn）燥溫度等

4)時間：射出時（shí）間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

5)位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置、保（bǎo）壓（yā）切換點、開模位置、頂出（chū）位（wèi）置

成形不良解析：

1)結合線(Weld Line)

原因：

多點進膠或融膠繞過破孔在塑（sù）膠表麵形成的線痕

對策：

提高（gāo）模具溫度，尤其是前模溫度

增加射出速度

增大保壓壓力

提高料管溫度

升高背（bèi）壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

2)縮水(Sinkage)

定義：

塑（sù）膠局部過收縮形成的凹痕

對（duì）策：

增大保壓壓力

提高注膠量

降低料管溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆口位置

多點進膠

修改產品結構

3)噴痕(JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周圍呈散射（shè）狀的痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

調節射出（chū）位置

改善澆口設計

增（zēng）加冷料井

加大流道

4)流痕(FlowMark)

定義：

製品成形中在表麵形成的條狀白色（sè）痕跡（jì）

對策：

升高模具溫度

降（jiàng）低射出速度（dù）

提高料管溫度

升高背壓

原料充分幹燥

加大澆口

多點進膠

加大流道和（hé）增加冷料井

5)唱片紋(Record Line)

定義：

澆口附近呈（chéng）環形狀紋路

對策：

升高模具溫度

增大射出速度

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

多點進膠

6)不（bú）飽模(Short Shot)

定義：

製品因充填（tián）不足形成的缺膠

對策：

提高射出壓力

提高射出速度

提高模具（jù）溫度

升（shēng）高料（liào）管溫度

增大料量

加大澆口

加（jiā）大流道

增加排氣

增加產品料厚

增加原料流動性

7)披鋒(Flash)

定義：

製品成形中（zhōng）延分模線長（zhǎng）成的多餘薄片

對策：

減小射出壓力

降（jiàng）低射出速度

降（jiàng）低模具溫度

調整謝出切換點

減少料量（liàng）

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

8)Z形噴痕(Z Jetting Mark)

定義：

塑（sù）膠在直充中形成的噴射痕（hén）跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料（liào）管溫度

變更澆口位置

加大澆（jiāo）口截麵

9)應力痕( Stress Mark)

定義：

製（zhì）品因料（liào）厚突變在外表麵形成的痕跡

對策：

降（jiàng）低保壓

調整射出切換點

平衡（héng）進膠

改變澆口位置

增（zēng）大澆口

增加排氣（qì）

更改產品結構

二次加工淡化

外觀不良的改善，從成本和服務（wù）的角度依次是：

1)調機改善

2)變更模具

3)二次加工

4)變更產品（pǐn）