精密注塑模具是指將樹脂材（cái）料注入金屬模型後獲得（dé）一（yī）定形狀的產品的裝置。事實上，為了控（kòng）製模具的溫度，模具上還有冷卻孔、加（jiā）熱器和其（qí）他裝（zhuāng）置，使製冷劑（jì）通（tōng）過（guò）。已成為熔體的材料進入主流通道，通（tōng）過（guò）分流通道和澆築口進入模具腔。冷卻階段後，打（dǎ）開模具，成型機上的（de）頂部裝置將頂部杆並推出產品，成型產品（pǐn）由導致熔融樹脂進入模具腔的主流通道和產品組成。

樹脂進入模具腔，我們通常將（jiāng）分流通道的長度設計為相同的長度。成型產品中的主流通（tōng）道和（hé）分流通道不是產品，有時會作為成型材（cái）料丟棄或粉碎。我（wǒ）們稱之為回收材料。回收材料一般不作（zuò）為成（chéng）型（xíng）材料單獨使用，通常與（yǔ）新材（cái）料混合。這是（shì）因為樹脂的機械性能、流動性、顏色（sè）和其他特性在一次成型後會發生變化。

1. 模具快速（sù）製造快速製模技術製模周期短（duǎn），工藝簡單，易於推廣，製模成（chéng）本低，精度和壽命能滿足特定功能需（xū）求，綜合經濟（jì）效益好，是一種快速、方便、實用（yòng）的（de）模具製造技術，特別適用於新產（chǎn）品開發、工（gōng）藝驗證、功能驗證和小批量生產;

2. 精密注（zhù）塑（sù）快（kuài）速（sù）製造技術;

3. 精密注塑（sù）成型技術。

通過合理確定（dìng）模具的尺寸和公差（chà），采取技術措施，防止收縮誤差、注塑變形、脫模變形、溢出等，確保模具精度，采用正確的精（jīng）密注塑工藝、適（shì）用的工程塑料材料（liào）和（hé）精密注塑設備，實現最佳（jiā）匹配。