注塑模具是注塑成型中不可缺少（shǎo）的一部分。我（wǒ）們介紹了（le）注塑模具的型腔數量、澆口（kǒu）位置、熱流道（dào）、裝（zhuāng）配（pèi）圖的設計原則以及注（zhù）塑模具的材料選擇。今天我們將繼（jì）續介紹塑料注射模排氣係統的設計。

除了型腔中的原始空氣外，型腔中的氣體還包含由注射成型材料的加熱或（huò）固化產生的低分子揮發性（xìng）氣體。有必要考（kǎo）慮這（zhè）些氣體（tǐ）的順序放（fàng）電。一般來說，對於結構複雜的模具，很難預先估計氣鎖的準確位置。因此，通常需要通過試模確定其位置，然後打開排氣槽。排（pái）氣槽通常在空腔Z填充的（de）位置打開。

排氣方式是（shì）利用模具零（líng）件配合間隙，打開排氣槽排氣。

注塑件成型需要排（pái）氣，注塑件脫模需要排（pái）氣。對於深腔殼體注射成型零件，注射成型後，腔（qiāng）中的氣體（tǐ）被吹走，在脫模過程中，塑料零件的外觀和型芯的外觀之間形成真空，這是很難脫模的（de）。如果強製脫模，注塑件很容易變形或損壞。因此，有（yǒu）必要引入空氣，即在注塑件和芯（xīn）之間引入空氣，以便塑料注（zhù）塑件能夠順利脫模。同時，在分型麵上加工幾個淺槽，以便於排氣。

1.腔體和（hé）芯的模板（bǎn）需要使用錐形定位塊或精密定位塊，該指南安裝在四個（gè）側（cè）麵或模具周圍。

2.模架A板與複位杆的接觸麵需使（shǐ）用平墊或圓墊塊，以免損壞A板。

3.導軌的穿孔部分應傾（qīng）斜2度以上，以避（bì）免毛刺和毛刺，穿孔部（bù）分不得為薄葉片結構。

4.為防止注塑製品產生凹痕，加強筋寬度應小於外觀表麵壁厚的（de）50%(理想值<40%)。

5.產品的壁厚應為平均（jun1）值，且至少應考慮突變，以避免出現凹痕。

6.如果注塑件是電鍍件（jiàn），則活動模具也（yě）需要拋光。拋光要求僅次於鏡麵拋光要求，以減少（shǎo）成型過程中冷材料的產生。

7.必須嵌入通風不良的型（xíng）腔和（hé）型芯中的（de）肋和凹槽，以避免不滿意和燒焦痕跡。

8.鑲件、鑲件等應定位固定牢固，圓片應有防旋轉措施。不允許在插入件下方墊銅和鐵片。如果（guǒ）焊（hàn）墊較高，則焊（hàn）接部分應形成較大的表（biǎo）麵接觸並磨平。