各類表麵的加工（gōng）分（fèn）析

1)外形表麵的加（jiā）工

各（gè）種模具零件的加（jiā）工都（dōu）從外形表麵加（jiā）工開始，並為成形表麵和（hé）結構表麵的後（hòu）續加工奠定基礎。在模具零件的毛坯設計和加工中，應使外形表麵的加工餘量適當，避免材（cái）料浪費和減少後續加工（gōng）工作量。對於（yú）鍛件和鑄件毛坯，在毛坯加工階段應進行必要的退火（huǒ）和時效熱處理，以減小材料內應力和為後續加工做好金相組（zǔ）織準備。

在模（mó）具零件的外形表麵中，有的表麵是後續加（jiā）工的劃線麵和劃（huá）線、尺寸加工的基準麵，有的是零件間（jiān）相聯的接（jiē）合麵、模具的分型麵、模具和機床（chuáng）聯接的安（ān）裝麵。對於將作（zuò）為劃線麵、基準麵、接合麵、分型麵、安裝麵的平麵外形表麵，表麵粗糙度Ra≤0.8μm，其餘平麵外形（xíng）表麵Ra=6.3μm即可。平麵外形表麵的形位精度要求有平麵的平麵度和平麵間（jiān）的平行度和垂直度要（yào）求。這些形位精（jīng）度要求，有的是（shì）在（zài）模（mó）具設計中已經規定和（hé）要求的（de），有的是由於零件加工工藝的需要，必須在加工中保證的。

平麵外形表麵的加工可以在牛頭刨床（chuáng）、立銑床、龍門刨床上進行刨（páo）削（xuē）和銑（xǐ）削加工（gōng），以去除毛坯上的大部分加工餘量。從生產效率上考慮，大型平麵多采用龍門刨床（chuáng）刨削加工;中型平麵多采用牛頭刨床刨削加工;中、小型平麵多采用立銑床（chuáng）銑削加工。通過上述加工可得到平麵外形表麵的基本形狀（zhuàng）和尺寸，但是（shì）平麵的表麵比較粗糙，平（píng）行度和垂直度都比較低，再通過後續工序的平麵磨削來達到規定的尺寸（cùn）和（hé）表麵（miàn）粗糙度、平行度（dù）、垂直度要求。對於（yú）相鄰表（biǎo）麵（miàn）的垂直度（dù）要求，一般在平麵磨床（chuáng）上利用專用夾具（jù）定位夾緊後磨（mó）削，以保證垂直度要求，精度檢查可以通過直角尺來測量（liàng）。對於外形表麵為矩形和方形的複雜（zá）形麵的鑲塊和拚塊，一般應進行六個平麵的平麵磨削，並達到平（píng）行度和垂直度要求，以保證後續劃（huá）線、加（jiā）工、測量的需要。

對於外圓柱（zhù）體或圓錐體的外（wài）形表麵，在車（chē）床上進行車削加工，一般通過一次裝卡，在車（chē）削外旋轉表麵的同時車削端麵，並可以在中心部位進行鑽孔、鉸孔、鏜孔（kǒng），以保證各（gè）相關表麵的同軸度、垂直度等要求。對於尺寸和（hé）質量較大的零件，多采用在立（lì）式（shì）車床上加工，這樣既便於找正和裝卡，又易於（yú）保證加工精度;對於中、小型零件多（duō）采（cǎi）用普通車床進行加工;對於細長軸類零件，由於剛度較差，應該采（cǎi）取兩端裝卡和支承的辦法來進行車削（xuē）;對於母線為曲線的旋轉體零件，多采用數控車床來加工，用型麵樣板進行檢查。

2)模具加工成形表麵的加工

成形表麵的分類方法（fǎ）很多，從模具製造工藝的（de）角度（dù）考慮有以下幾種情況：

1、按成形表（biǎo）麵的實體材料，分為外（wài）型麵和內型麵。

2、當內型麵為通孔時，稱為（wéi）型孔;當內型麵為（wéi）盲孔時，稱為（wéi）型腔（qiāng）。

3、按型麵的截（jié）麵幾何形狀特征不同（tóng），又分成圓（yuán）形（xíng）截麵和異形截麵曲麵。

4、按曲麵的可變坐標點數量不同，又分成二維曲麵平麵曲麵、和三維曲麵立體曲麵。

對（duì）於模具（jù）加工成形表麵的加工方法，按照加工的機理（lǐ）不（bú）同（tóng），可以分成三大類：

1、依靠機（jī）械（xiè）力切削加工的金屬（shǔ）切削加工方法是最古（gǔ）老、應用最廣泛的加工方法，也是模具零件加工的基本（běn）方法。

2、利用電能、熱能、光能（néng）、化學能做動力的特種加工方法（fǎ），是一種新（xīn）型的、有極大發展前途的加工方（fāng）法，它（tā）在模具零件加工中所占地位越來越重（chóng）要。

3、最後是采用精密鑄造、擠壓（yā）成形、超塑成形方法（fǎ）的專門加工，它（tā）在某種特定條件下顯示了獨特的優越性。

成形表麵不僅尺寸精度要求高，而且表麵粗糙度要（yào）求也很（hěn）高。因此，成形表麵的加工又分成兩大步驟：

1、尺（chǐ）寸加工，通過各種不同的方法達到設計圖樣所要求的尺寸（cùn）精度和位置精度。

2、通（tōng）過研磨和拋光的光整加工，使（shǐ）成形表麵（miàn）達到設計圖樣所要求的（de）表麵粗糙度和（hé）形狀精度，這對（duì）於成形表麵尤為重要。

3)結構表（biǎo）麵的加工

模具零件（jiàn）的結構（gòu）表（biǎo）麵，由於它（tā）們的作（zuò）用不同，因此形狀也都各異，但是多數為簡單的幾何（hé）形狀。從加工方法看，采用一般的金屬（shǔ）切削加工方法都能實現。結（jié）構表麵中除平麵（miàn）、斜麵、圓柱麵、圓錐（zhuī）麵以外，還有不同截麵形狀的通槽、半通槽、不同形狀的台階孔，這些多在工具銑床上進行加工（gōng）。

對於大、中型平板類零件（jiàn），中間部位有較大通孔時，劃線後在立銑（xǐ）床上（shàng）用立銑刀銑削加工，四壁之間以圓弧相聯，圓弧尺寸取決於立銑刀（dāo）直徑。當在（zài）插床上插削中間較大的通孔（kǒng）時（shí），應事先做好預孔，插削後四壁之間呈直角聯接。對於台階（jiē）形的方孔（kǒng）和異形孔以及方形和異形盲（máng）孔，必須在立銑床上或工（gōng）具銑（xǐ）床上用立銑刀銑削加工，使型孔各垂直平麵以圓弧麵相。

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切（qiē）模和模切（qiē）模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組（zǔ）成。將鋼板放置在上下模之間（jiān），在壓力機的作用（yòng）下實（shí）現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲（huò）得（dé）由（yóu）模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小（xiǎo）至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成（chéng）型（xíng）。

級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位（wèi）得到成（chéng）型零（líng）件的一套模具。

模具加工（gōng）工藝包括：裁（cái）模、衝坯模、複合模、擠壓模、四（sì）滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等（děng）。

1、模具表麵分類

1)外形表麵

外形表麵是指構成模具零（líng）件（jiàn）基本外形特征的表（biǎo）麵。

一般，外形表麵是模具零件的外沿表（biǎo）麵，這（zhè）些外沿表麵多為由平麵組成的矩形體或由圓柱麵、圓錐麵（miàn）組成的旋轉體，有時也包含二維曲麵和三維曲麵。

2)成形表麵

成（chéng）形表（biǎo）麵是指在模具中直接決定產品零件形狀、尺（chǐ）寸、精（jīng）度的表麵（miàn）及與這些表麵協調的相關（guān）表麵。例如衝裁模（mó）中的（de）凹模、凸模工作表麵及（jí）與工作表麵協調相關的卸料板、固定板等型孔（kǒng）表麵。圖7-3所示的彎（wān）曲模凸模的成型表麵就是（shì）指由R4.8、R7.8、86°、33°等尺寸構成的二維（wéi）曲麵。

一般，成形表麵（miàn）的形狀（zhuàng）比較複雜、尺寸精度較高和表麵粗糙（cāo）度數值較小，而且多有熱處理要（yào）求，各相關零件的成形表麵的一致性和協調性都有比較嚴格的要求。成形表（biǎo）麵的加工是模具工藝工作的重點和難點之一。

3)結構（gòu）表麵（miàn）

結構表麵是指在模具中起定位、導（dǎo）向、定距、限位、聯接、驅動等作用的表麵。圖7-3所示的彎曲模（mó）凸模的兩個的圓柱（zhù）銷孔等（děng）表麵就屬於結構表麵，它（tā）是和模柄相連的定位和固（gù）定表麵。

結構表麵在模具中（zhōng），對於保證各個零件間的相關尺寸和（hé）位置（zhì）精（jīng）度，對於聯接（jiē）和（hé）相互運動的可靠性起著十分重要的作用。結構表麵的形狀是各種各樣的，而且不同零件的材料及熱（rè）處理要求也不相同。在（zài）工（gōng）藝安排中，要根據各個（gè）零件（jiàn）結構表麵的作（zuò）用及與（yǔ）其它相關零件的關係區別對待（dài）。