各類表麵的（de）加工（gōng）分析

1)外形表麵（miàn）的加工

各種模具（jù）零件的加工都從外（wài）形表麵加（jiā）工開始，並為成形表麵和結構表麵的後續加工奠定基礎。在模具零件的毛坯設計和加工中，應使外形表（biǎo）麵的加工餘量適當，避免（miǎn）材料浪費（fèi）和減少（shǎo）後續加工工作量。對於鍛件和鑄件毛坯，在毛坯加工階段應進行必（bì）要的（de）退火和時效熱處理，以減小材料（liào）內應力和為後續加工做好金相組織（zhī）準（zhǔn）備。

在模具零件的外形表麵（miàn）中，有的表麵是後續加工（gōng）的劃線麵和劃線、尺寸加工的基準麵，有的是（shì）零件間相（xiàng）聯的接合麵、模具（jù）的分型麵（miàn）、模（mó）具和機床聯接的安裝麵。對於將作為劃線麵、基準麵、接合麵、分型麵（miàn）、安裝麵的平（píng）麵外形表麵，表麵粗糙度Ra≤0.8μm，其餘平麵外形表麵Ra=6.3μm即可。平麵外形表麵的形位精度要求有平麵的平麵度和平（píng）麵間的平行（háng）度和垂（chuí）直（zhí）度要求。這些（xiē）形位精度要求（qiú），有的是在模具設計中已經規定和要求的，有的是（shì）由於零件加工工藝的需要，必須在加工中保證的。

平（píng）麵外形（xíng）表麵的加工可以在牛頭刨床、立銑床、龍門刨床上進行刨削和銑削加工，以去除毛坯上的大部分加工餘量。從生產效率上考慮（lǜ），大型平麵多采用龍門（mén）刨床刨削加工;中型平（píng）麵多采用牛頭刨床刨削加工;中、小型平麵多采用立（lì）銑床銑削加工。通（tōng）過上述加工可得到平麵外形表麵的基本形（xíng）狀和尺寸，但是平（píng）麵的表麵比較（jiào）粗糙，平行度和垂直度都比較低，再通過後續工序的（de）平麵（miàn）磨削來達到規定的（de）尺寸和表麵粗糙度（dù）、平行度（dù）、垂直（zhí）度要求。對於相鄰表麵的（de）垂直度要求，一般在平麵磨（mó）床上（shàng）利用專用夾（jiá）具定（dìng）位（wèi）夾緊後磨削，以保證垂直度要求，精度檢查可以通過直角尺來測量。對於外形表麵為矩形（xíng）和方（fāng）形的複（fù）雜（zá）形麵的鑲塊（kuài）和拚塊，一般應進行六個平麵的平麵磨削，並達到平行度和垂直度要求，以保證後續劃線、加工、測量的需要。

對於外圓柱體（tǐ）或圓錐體的外形表麵（miàn），在車床上進行車削加（jiā）工（gōng），一（yī）般（bān）通過一次裝卡，在車削外（wài）旋轉表（biǎo）麵的同時車削端麵，並可以在中心部位進行鑽（zuàn）孔（kǒng）、鉸孔、鏜孔，以保證各相關表麵的同軸度（dù）、垂直度等要求。對於（yú）尺寸和質量較大的零件，多采用在立式車床上加工，這樣既便（biàn）於找正和裝卡，又易於保證（zhèng）加工（gōng）精度;對於中、小型零件多采用普通車床進行加工;對於細長軸類零件，由於剛度較差，應該采取兩端裝卡和支承的辦法來進（jìn）行車削;對於母線為曲線的（de）旋轉體零件，多采用數控車床來加工，用型麵樣（yàng）板進行檢查。

2)模具加工成形表麵的加工

成形表麵的（de）分類方法很多，從（cóng）模具製造工藝的角（jiǎo）度考慮有以下幾種情況：

1、按成形表麵的實體材料（liào），分（fèn）為外型麵和內（nèi）型麵。

2、當內（nèi）型麵為通孔時，稱為型孔;當內（nèi）型麵（miàn）為盲孔（kǒng）時，稱為型腔。

3、按型麵的截麵幾（jǐ）何形狀特征不同，又分（fèn）成圓形截（jié）麵和異形截麵曲麵（miàn）。

4、按曲麵的可變坐（zuò）標點數量不同，又分成二維曲麵（miàn）平麵曲麵、和三維曲麵立（lì）體曲麵。

對於模具加工成形表麵的加工方法，按照加工的機理不同（tóng），可以分成三（sān）大類：

1、依靠機械力切削加工的金屬切削加工方法（fǎ）是最古老、應用最（zuì）廣泛的加工方法，也是模具零件加工的基本方法。

2、利用電（diàn）能、熱能、光能、化學能做動力的特種（zhǒng）加（jiā）工方法，是一種新型的、有極大發展前途的加工方法，它在模（mó）具零件加工中（zhōng）所占地位越來（lái）越重（chóng）要。

3、最後是采用精密（mì）鑄造、擠（jǐ）壓成形、超塑成（chéng）形方法的（de）專門加（jiā）工，它在某種特定條件下顯示了獨特的優越性。

成形表麵（miàn）不僅尺寸精度要求（qiú）高，而且表麵粗糙度要求也很高。因此，成形表麵的加工又（yòu）分成兩大步驟：

1、尺寸加（jiā）工，通過各種不同的方法達到設計圖樣所要求的尺寸精度和位置精度。

2、通（tōng）過研磨和拋光的光整加（jiā）工，使成形表麵達到設計圖樣所要求的表麵粗（cū）糙度和（hé）形狀精度，這對於成形表麵尤（yóu）為重要。

3)結構（gòu）表麵的加工

模具零件的結（jié）構表麵，由於它們的作用不同，因此（cǐ）形狀也都各異，但是多數為簡單的幾何形狀。從加工方法看，采用一般的金屬切削加工方法都能（néng）實現。結構（gòu）表麵中除平麵、斜麵、圓柱（zhù）麵、圓錐麵以外，還有不同截麵（miàn）形狀的通槽、半通槽、不同形狀的台階孔，這些多在工具銑床上進行加工。

對於大、中型（xíng）平板類零件，中間部位（wèi）有（yǒu）較大通孔（kǒng）時，劃線後在立銑床上用立銑刀銑削加工，四壁之間以圓弧相聯，圓弧尺寸取（qǔ）決於立銑刀直（zhí）徑。當在插床上插削中間較大的（de）通孔時，應事先做好預孔，插削（xuē）後四（sì）壁之（zhī）間呈直角聯接。對於台階形的方孔和異形孔（kǒng）以（yǐ）及方形和異形盲孔，必須在立銑床上或工具銑床上用立（lì）銑刀銑削加工，使型孔各垂直平麵以圓弧（hú）麵相。

模具加（jiā）工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和（hé）模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現（xiàn）材料的成型，當壓力（lì）機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電（diàn）子連（lián）接器（qì），大至汽車儀表盤的（de）工件都可以用模具成型。

級進模是指能自動的把加工工件從一（yī）個工位移動到另一個工位（wèi），並在（zài）最後一個工位得到成（chéng）型零件的一套模具。

模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠（jǐ）壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具（jù）等。

1、模具表麵分類

1)外形表麵（miàn）

外形表麵（miàn）是指構成模具零件基本外形特征的（de）表麵。

一（yī）般，外（wài）形表麵是模具零件的外沿表麵，這些（xiē）外沿表麵多（duō）為由平麵組成的矩形體或由圓柱麵（miàn）、圓錐麵組（zǔ）成的旋轉體，有（yǒu）時也包含二（èr）維曲麵和（hé）三維曲麵。

2)成形表（biǎo）麵

成形表麵是指在（zài）模具中直接決定產品零件（jiàn）形狀、尺（chǐ）寸、精度的（de）表（biǎo）麵（miàn）及與這些表（biǎo）麵協調的（de）相關表麵。例如衝（chōng）裁模（mó）中（zhōng）的凹（āo）模、凸模工作表麵及與工作（zuò）表麵協調相關的（de）卸料板、固（gù）定板等型孔表麵。圖7-3所示的彎曲模凸模（mó）的成型表麵就是（shì）指由R4.8、R7.8、86°、33°等尺寸構成的二維曲麵。

一般，成形表麵的形狀比較複雜、尺寸精度較高和（hé）表（biǎo）麵（miàn）粗（cū）糙度數（shù）值較小，而且多（duō）有（yǒu）熱處理要求，各相關零件的成形表麵的一致（zhì）性和協調（diào）性都有比較嚴格的要求。成形表麵的加工是模具工藝工作的重點和難點之一。

3)結構表麵

結構表麵是指在模具中起定（dìng）位、導向、定距、限（xiàn）位、聯接、驅動等（děng）作用的表麵。圖7-3所（suǒ）示的彎曲模凸（tū）模的（de）兩個的圓柱銷孔等表麵就屬於結構表麵，它是和模柄相連的定位和固（gù）定表麵。

結構（gòu）表麵在模具中，對於保證各個零件間的相關尺寸和位置精度，對於聯接和相互運動的可靠性起著十分重要的作用（yòng）。結構表麵的形（xíng）狀是各種各樣的，而（ér）且不同零件的材（cái）料（liào）及熱處理要求也不相同。在（zài）工藝（yì）安排中，要根據各（gè）個零件結構表麵的作用（yòng）及與其它相關零件的關係區別對待。