1.型腔布置。

根（gēn）據塑件的幾（jǐ）何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模胚製造難易、模胚（pēi）成本等確定型腔數量及（jí）其排列方式。 

對於注射模來說，塑（sù）料製件精（jīng）度為3級（jí）和3a級，重量（liàng）為5克，采用硬化（huà）澆注係統，型腔數取4-6個；塑料（liào）製件為（wéi）一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶（jīng）材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重（chóng）量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量（liàng）為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議（yì）型腔（qiāng）數為24-48個（gè），16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料（liào）製件重量時，就很少采用多腔模胚（pēi）。7-9級精度的塑（sù）料製（zhì）件，最（zuì）多型腔數較之指出的4-5級精度的（de）塑料增多至50%。

2.確定分（fèn）型麵。

     分型麵的位置（zhì）要有利於模胚加工，排氣、脫模及成型操作（zuò），塑料製件的表麵質量等。

   3.確定澆注係統（tǒng）(主澆道、分澆道及澆口（kǒu）的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置（zhì）、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板（bǎn）、組合式頂出)，決定側凹處理（lǐ）方法、抽芯（xīn）方式（shì）。

5.決（jué）定冷卻、加熱方式及加熱冷卻（què）溝槽的形狀、位置（zhì）、加熱（rè）元件的安裝（zhuāng）部位。

6.根據模（mó）胚材（cái）料、強度計算或者經驗（yàn）數據（jù），確定模胚零件厚度及外形尺（chǐ）寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。

8.模胚各部分的強度要認真分析，計算成（chéng）型零件（jiàn）工作尺寸。

有些模（mó）胚加工一般20天的時間就可（kě）以加（jiā）工完畢，但是有些模胚花一個月的時間，不一定可以按時完（wán）成當初規定的量，不過從目前的模胚加工行（háng）業來看，一般加工的過程都是越來越簡介化了（le），很多都不需要通過人為的形式（shì），直（zhí）接采用高科技生產產品，這樣才可以節（jiē）省更多的時間，並且加工出來的模（mó）胚將更加符合生產設計標準。

越是複雜的模胚加工，就代表著所生產出（chū）來的這個（gè）產品在銷售價格上是更（gèng）高的，因（yīn）為本身消費的成（chéng）本就比其他產品高出很（hěn）多。