自從往複式螺杆注塑機於1956年獲得專利以來，注塑成型工藝已經發展（zhǎn）成為塑料工業最重要（yào）的加工手段。它們用於電（diàn）子產品的外殼、家用器（qì）皿、醫療設備、CD盤，甚至是犬舍的製造（zào）。注塑成型用於製作托板、玩具、板條箱、提桶、薄壁食品（pǐn）容器、促銷用飲料杯、封蓋和奶瓶蓋等。

注塑（sù）成型工（gōng）藝包括在擠塑機中將塑料熔融，用擠塑（sù）螺杆將塑料注（zhù）射進模具，塑料在模具中進行冷卻（què）。在注塑成型工藝（yì）中，由（yóu）於利潤率通常會在10%以下，所以速度和（hé）穩定性是獲得成功最關鍵的要素。

1.速度：

一個加（jiā）工注塑商（shāng）可以通過減少成型周（zhōu）期來提高（gāo）產（chǎn）能，這個成型周期是（shì）熔融塑料、注射（shè）、冷卻和脫模時間的總和。

通過使用在一個成型周期內可製造多個零部件（jiàn）的大型模具也可以提高產量。這一類模具被稱為多穴模具。

2.穩定性：

個與產量同等重要的因素。通過仔細地控製塑化溫度、充模時的塑（sù）化壓力、充模速率以（yǐ）及冷卻過程，就可以保（bǎo）持工藝（yì）的穩定性。以上這4個注塑工藝參數互相作用，對於了解工（gōng）藝變化和解決問題非常有用。雖然（rán）這些工藝（yì）參數幾乎適用於所有的注塑工藝過程，隨著（zhe）應用的不同、選用（yòng）材料的不同以及注塑商的偏好不同（tóng），每個（gè）車間所使（shǐ）用（yòng）的（de）工藝還是會有所不同。

3.充模速（sù）率：

在注塑薄壁製品的時候，必須（xū）盡可（kě）能快速地將材料注射入模具（jù），以防止在零（líng）件模具充滿材料之前發（fā）生封凍。這個領域（yù）目前最新的樹脂材料和塑料機（jī）械技術幾乎總是瞄準更快、更便捷的充（chōng）模過程。除了通過更好的充模工藝來減少成型周期，注塑商還可以（yǐ）通過采用薄壁模具或（huò）者更大（dà）、模穴數目更多的模具來減低成本。

薄（báo）壁成（chéng）型工藝（yì）要求注塑機在一秒（miǎo）鍾之內完成充模過程，而且機器本身能夠支撐大型的（de）、多模穴模具。薄壁蓋子和薄壁容器一般都（dōu）比較小，所以其（qí）模具一次（cì）可製作出超過100件的蓋子。