眾所周知，注塑加工的注塑模具（jù）材料選擇決（jué）定了其質量的高低，而注塑加工是塑料成型加（jiā）工不可缺少的環節，其在模具總產量（liàng）中所（suǒ）占的比重逐（zhú）年上升，據統計（jì），注塑模具的加工、製造占整（zhěng）個（gè）成型模具的（de）33%左右，因此，其在國民經濟中的地位越來越重要。對塑件模具（jù）壽命的影響因素主要有：模具結構、模具材料、模具加工質量、模具工作狀態、產品零件狀態等。在此過程（chéng）中，模具材料本（běn）身的性能和（hé）熱處理，起著至關重要的作用。普通注塑模具材料的加（jiā）工（gōng）製造。

目前大部分（fèn）碳鋼模具鋼由（yóu）於價格低（dī）廉，使用方便，而且具有一定的機械性能，應用範圍非（fēi）常廣。除塑料模（mó）具鋼（gāng）外，還包括預硬塑料模具鋼等其他模具鋼，其中模具鋼非常繁多，目前比較常用的有預硬化型塑料模具鋼、滲碳型塑料模具鋼和時效硬化型塑料模具鋼。硬化型塑（sù）料模具鋼是在加（jiā）工鋼時應用（yòng）的硬度規則，這（zhè）種鋼種切（qiē）削功用極佳，可以直接進行內腔（qiāng）加工。一般用於大量塑料製品的加工，如鏡麵模具等，采用32~40HRC來計算硬度。

模具材料的選（xuǎn）擇、製造與製造。

精湛的（de）打磨工藝功用。

注塑製品質量優良，要求型腔表麵粗糙度值小。如注射模腔表麵粗糙度要求小於Ra0.1-0.25，光學表麵（miàn）要（yào）求小於Ra0.01nm，型腔需拋光（guāng）以減小表麵粗糙度。因此，所選擇的鋼材要求材料雜質少，排列均勻，無纖維（wéi）導向，拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

優異的熱穩定性；

注塑模具中零件形狀往往比較複雜，淬火後很難再加（jiā）工，因此，應盡量選擇熱穩定性好的材料。塑料模（mó）具成型加工熱處理後，因線膨脹（zhàng）係數小，熱處理變形小（xiǎo），因溫度差異引起的（de）標準（zhǔn）變化率小，金相排列和標準模具穩定，可以減少或停止（zhǐ）加工，可以保證塑料模具的標準精度和表麵粗（cū）糙度要求（qiú）。