在注塑模具加工生產中，很多的注塑模具廠都會使用高（gāo）速切削工藝，那麽使（shǐ）用高速切削對於注塑模具加（jiā）工有什麽好處（chù）呢?

高速（sù）切削過程中刀（dāo）具和（hé）工件可堅持高溫度，這在許多狀況下（xià）延伸了刀具的壽命。另一方麵，在高速切削使用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀工夫特別短。這就是說，進給比熱傳達的工（gōng）夫快。

低切削力失掉小而分歧的刀具（jù）彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工餘量相結合，是高效和（hé）平安加工的先決條件之一。

由於高速切削中（zhōng）典型的切削深度是淺的，刀具和主（zhǔ）軸上的（de）徑向力（lì）低。這增加了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速（sù）切削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的衝擊小，運用這種辦法可以運用懸伸較長的刀具而振動的風險不（bú）大。

小（xiǎo）尺寸零件的高生產率切（qiē）削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率（lǜ）相對低時有很好的經濟性。

這樣一來就減少了注（zhù）塑模具加工的裝夾次數，另外經過（guò）切削改善注塑模具的幾何（hé）精度，同時可增加手工休息和（hé）延長試模工夫（fū）。

此外運（yùn）用（yòng）CAM零碎和麵向（xiàng）車間（jiān）的編程來協助製定（dìng）工藝方案，經（jīng）過工藝方案（àn）進步機床和車（chē）間的應用率。進而大大的縮（suō）短了生產周期提高生（shēng）產效（xiào）率從而增強了注塑模具廠的企業市場競爭力（lì）。