如何預防塑（sù）膠模具變形（xíng）?

1、對於不對稱（chēng）的塑膠模具的變（biàn）形，同樣（yàng）也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例如，對薄壁薄邊的模具，由於模壁（bì）薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小;但容易淬透（tòu），組織應力較大，所以變形趨向於型腔脹大。

2、對於（yú）對稱（chēng）型的塑膠模（mó）具，可根據型（xíng）腔尺寸、外形尺寸（cùn）、高度來考慮的變形（xíng）傾（qīng）向。

3、為了減小（xiǎo）塑膠模具的變形，熱處理部門應與塑（sù）膠模具設計部門共同研究，改善（shàn）塑（sù）膠模具設計（jì），如盡可能避免截麵大小相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等（děng）。

4、當不能改變（biàn）塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其（qí）它的措施。這些措施總的考（kǎo）慮是改（gǎi）善冷卻條件，使各部分（fèn）得以（yǐ）均勻冷卻;此外，也可以（yǐ）輔助以各種強製措施，以限製零件的淬火變形。

在生產實踐中，還（hái）須結合零件的具體形狀，所（suǒ）采用的（de）鋼種及熱處理工藝等來加以考慮，通過實踐不斷總結出經驗來。由於實際生產中，塑膠（jiāo）模具的外形尺寸往往（wǎng）不是主要的工作尺寸，且變形後還可通過磨加工等加以校正。

當（dāng）塑膠模具的壁薄、高度（dù）小時，則較易（yì）於淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大（dà）。反之，壁厚、高度大，則不易（yì）淬透，此時可能是熱應力起主要作用（yòng），因此，型腔常趨（qū）向縮小（xiǎo）。