塑膠模具知識--模具脫銷折斷的原因
1-1脫模銷的韌性不足
1-2脫模銷的根部園角R不完全.
二 、相關聯的知識
2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具（jù）螺絲位置（zhì）有關,所以脫模銷既細又長,因成（chéng）型壓（yā）力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處（chù）理（lǐ）到既（jì）有十分的韌性（xìng）又要有一定的硬度（dù）。
2-2由（yóu）於銷的應力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時如果在此部分有（yǒu）損傷,在這裏應力集中而使脫模（mó）銷折斷的事常見.
三、 解決方（fāng）法
3-1脫模銷進（jìn）行熱處（chù）理.
四 由於材料的差異;
3-1沒有特別的原因
五 、參考事項
4-1通常模具應有脫模銷的備品備件.
塑膠模具知識--取出殘留在模腔內製品的方法
1、用黃銅片硬擠進製品同模具的縫隙內，撬著使製（zhì）品（pǐn）離開模腔，但對非鐵（tiě）合金型模具使用這（zhè）種方法要慎重。
2、為了達到這個目的，在注塑機上應備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成（chéng）刀狀的黃銅片)
3、用螺絲刀來替用會使模（mó）具發生重大（dà）損傷。
4、既無法切斷（duàn）又無（wú）法裂開的（de）製（zhì）品，用以上所講得黃銅片直（zhí）接用錘子輕敲打入製品，但是，這樣有可能（néng）使模腔表麵凹進，所以隻能在製品（pǐn）的表麵和模型表麵弄裂，不要碰傷模腔表麵（miàn）。
5、為了切斷（duàn）製品也有直接用噴燈（dēng）加熱（rè）的方法，這隻是對（duì）大型（xíng）的場合才有效（xiào）。但是要注（zhù）意必須遠離可燃物。對小型的場合可使（shǐ）用“35取出殘留在注口內料頭的方法第（dì）4點”方法取出。
6、果有一小部分怎麽弄也無法取出（chū）的製品殘塊，使（shǐ）用這種材料的溶劑(例如丙酮（tóng）等)塗布在上麵，待溶解後用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。
7、去掉殘留製品德模腔表麵，用（yòng）布擦洗（xǐ）幹淨並噴塗上脫模劑。但要注意脫模劑對製品的二次加工(塗布，溶接等)有影響，使用時要慎重
塑膠模具知識--防止模具生鏽的方法
一、模具生鏽的原因;
1-1、 成型材料分解的（de）生成（chéng）物。
1-2、 模具（jù）的（de）回潮。
1-3、 手汗（hàn）。
二、 相關聯的知（zhī）識;
2-1、成型材料分解（jiě）的生成物(氣（qì）體、殘渣)對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生鏽使用最廣的是對模具（jù）型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能（néng）充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕。而（ér）這些（xiē）地方正是（shì）無法鍍到的地方。
2-2、模具冷卻（què）到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表麵回潮而產生（shēng）水珠，就會發（fā）生生鏽現象。
三、 解決問題;
3-1、短期（qī）對策（cè）;用手（shǒu）拿布輕擦模腔表麵。對成型材料進行充分的幹燥，下降料筒溫度以防止材料分解。
3-2、長期的;把製品材料變成分解生成物（wù）對模具（jù）沒有腐蝕的材料（liào）。
四、 由於塑料材（cái）料的差異
4-1、容易分解的材料，如（rú）PVC、POM、EVA、PC以及發泡材（cái）料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對（duì）模具進行鍍鉻處理。
五、 參考事項
5-1、當暫時停止成（chéng）型時，對（duì）模具型（xíng）腔噴塗防鏽劑，然後閉合模具。
5-2、模具長期（qī）停止使用時，對模具外部及（jí）活動部位等塗上一層黃油。
35、取出殘留在注口內料頭的方法
1、在注嘴側使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打（dǎ），有稍微移動後，使用細銅棒捅（tǒng）出。
2、為了達到這個目的（de），在注塑機上應備（bèi）有比注口直徑小的若幹細銅棒(例如直徑4MM，長300MM，前（qián）頭（tóu）磨尖的黃銅棒（bàng）)和（hé）一跟較粗的黃銅（tóng）棒(直徑（jìng）12MM前頭磨尖)
3、如果使用螺絲刀來代（dài）用，模具就會產生重大損傷事故。
4、從注嘴側無法捅出（chū）時，使用一根鐵（tiě）線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈（dēng）之類的加熱（rè）器（qì）加熱之發紅，從模具型腔側捅入注口（kǒu）料，代充分冷卻（què）後用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部（bù）必須放入（rù）黃銅板(或布（bù）條（tiáo）)以防止損傷模具取出注口料。
5、使用以上（shàng）的方法都無法取出注口料時，使用這（zhè）種材料的（de）溶劑(例如丙酮等)塗布在上麵，待一段時間後材料溶解後，用黃（huáng）銅棒慢慢取（qǔ）出，但注意火種（zhǒng）不得靠近。
6、取出後在注口孔內用氣體吹（chuī）淨，噴塗進脫（tuō）模劑，進行正常生產。
常見的塑膠模具成型（xíng）四大問題及解決方法
問題（tí）一：燒（shāo）焦
燒焦是（shì）塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良（liáng）的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為（wéi）了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完（wán）全（quán）填充（chōng），確保模腔均勻加熱。
問題（tí）二：回退
這是模製產品在模具分型線處的變形，通常為（wéi）撕裂或崎嶇凹痕的形式，後退通（tōng）常（cháng）是由於（yú）當模具打開時部件內的內（nèi）部（bù）壓（yā）力突然釋放引起的。因（yīn）此，為了防止它在模具分型線處（chù）存在粗糙或過度開口，保持使（shǐ）用的硫化劑盡可能低的模製溫度。
問題三：夾帶的空氣
夾在塑膠模（mó）具或塑膠中的空氣可能由於不（bú）完全硫化，而（ér）在模製部件的表麵或橫截麵中產生軟的變色的區域，解（jiě）決方法包括下麵四個要點：
1.碰撞模具。
2.增加硫化劑的用量。
3.使用與空氣（qì）反應性較低的高溫硫（liú）化劑。
4.在模具的尖（jiān）角和底切處排氣。
問題四：表麵變色
這通（tōng）常是由於脫模劑在塑膠模具腔中過多積聚，或者由於預成型（xíng）件中過多的灰塵或汙垢。為了防止出現這樣的問題，需（xū）要（yào）經常清潔模具並保持預成型件清潔，謹慎使用釋（shì）放（fàng）劑。
