如何預防塑膠模具變形?

1、對於不對稱的塑膠模具的變形，同樣也（yě）是熱應（yīng）力、組織應力綜合作用的結（jié）果。例如，對薄壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小;但（dàn）容易淬透，組織應力較大，所以變（biàn）形趨向於型腔脹大。

2、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形（xíng）傾向。

3、為了減小塑膠模（mó）具的變形，熱處理（lǐ）部門應與塑膠模具（jù）設計部門（mén）共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可能（néng）避免截麵大小相差懸殊（shū）的塑膠模具結構、塑膠模具（jù）形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚合（hé）結構等。

4、當不能改變塑（sù）膠模（mó）具形（xíng）狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改（gǎi）善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻;此外，也可以輔助以各種強製措施，以限製零（líng）件的淬火變形。

在生產（chǎn）實踐中，還須（xū）結合零件的具體形狀，所采用的鋼種及熱處理工藝等來加以考慮，通過實踐不斷總結出經驗來。由於實際生（shēng）產中，塑膠模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸，且變形後還可通過磨加工等加以（yǐ）校正。

當（dāng）塑膠模具的壁薄、高度（dù）小時，則較易於淬（cuì）透（tòu），有可能是組織應力起主要（yào）作（zuò）用，因此，型（xíng）腔常趨（qū）向脹大。反之（zhī），壁厚、高（gāo）度大，則不（bú）易（yì）淬透，此時可能是熱應力起主（zhǔ）要作用，因此，型腔常趨向縮（suō）小。