塑膠模具知識--模具脫（tuō）銷（xiāo）折斷的原因
1-1脫模（mó）銷的韌性不足
1-2脫模銷的根部園角R不完全.
二（èr） 、相關聯的知（zhī）識
2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關（guān）,所以脫模銷既細又長,因成型壓力,易彎曲（qǔ）,也就易折（shé）斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要（yào）有一（yī）定的硬度。
2-2由於銷的應力集中大多集中在根部（bù）的園角R處,所以,加工時如果在此（cǐ）部分有損傷,在這（zhè）裏應力集中而使（shǐ）脫模銷折斷的事常見.
三、 解決方法（fǎ）
3-1脫模銷進行熱處（chù）理.
四 由於材料（liào）的差異;
3-1沒有特別的原因
五 、參考事項
4-1通常模具應有脫模銷的備品備件.
塑膠模具知識--取出殘留在模腔內製品的方法
1、用黃銅片硬擠進（jìn）製（zhì）品同模具的縫隙內，撬著使製品離開模（mó）腔，但（dàn）對非鐵合金型模具使用這種方法要慎（shèn）重。
2、為了達到這個目的（de），在注塑機上應備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前（qián）端模成刀狀的黃銅片)
3、用螺絲刀（dāo）來替用會使模具發生重（chóng）大（dà）損傷。
4、既無法切斷又（yòu）無法裂開的製品，用以上所講得黃銅片直接用（yòng）錘子輕敲打入製品，但是，這樣有可（kě）能使模腔表麵凹進，所以隻能（néng）在製品的表麵和模型表（biǎo）麵弄裂，不要碰傷模腔表麵。
5、為了切斷製品（pǐn）也有直接用噴燈加熱（rè）的（de）方（fāng）法，這隻是（shì）對大型的場合才有效。但是要注意必須（xū）遠離可燃物。對（duì）小型的場合可使用“35取出（chū）殘留在注口內料頭的（de）方法第4點”方法取出。
6、果有一小部分怎麽（me）弄也（yě）無（wú）法取出的製品殘塊，使用這種材料的（de）溶劑(例如丙酮等)塗布在上麵，待溶解後用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。
7、去掉殘留製品德模腔表麵（miàn），用布擦洗幹淨並噴塗上脫（tuō）模劑。但要注意脫模劑對製品的（de）二（èr）次加工(塗布，溶接等)有影響，使用時（shí）要慎重
塑膠模具知識--防止模具生鏽的方法
一、模具生鏽的原因;
1-1、 成型材料分解的生成物。
1-2、 模具的回潮。
1-3、 手汗。
二、 相關聯的知（zhī）識;
2-1、成型（xíng）材料分（fèn）解的（de）生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕（shí）的最常見。為了防止模具生鏽使用（yòng）最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成（chéng）物對銷孔很深的部分也（yě）有腐蝕。而這些地方正是無（wú）法鍍到的地方。
2-2、模具冷卻到回（huí）潮點以（yǐ）下時，空（kōng）氣中的濕（shī）氣在模具表麵回（huí）潮而產生水珠，就（jiù）會發生生鏽現象。
三、 解決問題;
3-1、短期對策;用手（shǒu）拿布輕擦模腔表麵。對成型材（cái）料進行充分的幹燥，下降料筒溫度以防止材料分解。
3-2、長（zhǎng）期（qī）的;把製品材料變成分解生（shēng）成物對模具沒有腐蝕（shí）的材料。
四（sì）、 由於塑料材料的差異
4-1、容易（yì）分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模具（jù）有腐蝕作用，應對模具（jù）進行鍍鉻處理。
五、 參考事項
5-1、當暫時停止成型時（shí），對模具（jù）型腔噴塗防鏽劑，然後閉合模具。
5-2、模具（jù）長期停止使用時，對模具外部及（jí）活動部位等塗上一層黃油。
35、取出殘留在注（zhù）口內料頭的（de）方（fāng）法
1、在注（zhù）嘴側（cè）使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動後，使用細（xì）銅棒捅出。
2、為了（le）達到這個目的，在注塑機上應備有比注口（kǒu）直徑小的若幹細銅棒(例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的（de）黃銅棒)和一跟較粗的黃銅（tóng）棒(直徑12MM前頭磨尖（jiān）)
3、如果（guǒ）使（shǐ）用螺絲刀來代用，模具就會產生重大損傷事故。
4、從注嘴側（cè）無法捅出時，使用一根鐵線(約直徑4MM前頭磨（mó）尖)用酒精燈（dēng）之類的加熱器加（jiā）熱之發紅，從（cóng）模具型（xíng）腔側捅（tǒng）入注（zhù）口料（liào），代充分冷卻後用鉗子夾住（zhù）取出，這時鉗子的下部必（bì）須放入黃銅板(或布條（tiáo）)以防止損傷模具取出注口料。
5、使用以（yǐ）上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)塗布在上麵，待一段時間後材料溶解後，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種（zhǒng）不得靠近。
6、取出後在注口孔內用氣體（tǐ）吹淨，噴塗進脫模劑，進行正常生產。
常見的塑膠模具成型四大問題及解決方法
問題一：燒焦
燒焦是塑（sù）膠過早的硫化（huà），在模具的（de）塑膠流動（dòng）完成之（zhī）前，不良（liáng）的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔（qiāng）均勻加熱。
問題二：回退
這是模製產品在（zài）模（mó）具分型線處的變形，通常為撕裂或崎（qí）嶇凹痕的形式，後退通常是由於當模具打開時部件內的內部（bù）壓力突然釋放引起的。因（yīn）此，為了防止它在模具分（fèn）型線處存在（zài）粗糙或過（guò）度開口，保持使（shǐ）用的硫化劑盡可能低的模製溫度。
問題三：夾帶的空氣
夾在塑膠模具或塑膠中的空（kōng）氣（qì）可能由於不完全（quán）硫化，而在（zài）模製部件的表麵或橫截麵中產（chǎn）生軟的變色（sè）的區域，解決方法包括下麵（miàn）四個要點：
1.碰（pèng）撞模具。
2.增加硫化劑的用量。
3.使用與空氣反應性（xìng）較低的高溫硫化劑。
4.在模具的尖角和底切處排氣。
問題四：表麵（miàn）變色
這通常是（shì）由於脫模劑在塑膠模具腔（qiāng）中過（guò）多積（jī）聚，或者由於預成型件中過多（duō）的灰塵或汙垢。為了防止出現這樣的問（wèn）題，需要經常清潔模具（jù）並保持預成型件清（qīng）潔，謹慎使用釋放劑。
