要（yào）生產注塑產品，必須使用注塑模具。一般情（qíng）況下，這種注塑方法生產的塑料製品（pǐn）表麵光澤度和顏色都很好（hǎo），但有時難免會有（yǒu）一些缺點。除了塑料的材質問（wèn）題，著色劑問題，模具（jù）表（biǎo）麵的光澤度問題，還有哪些（xiē）原因會（huì）在注塑中造成這樣的（de）影響？

(1)模具光潔度差，型腔表麵生鏽等。，而且模具排氣不好。

(2)模具澆注係統（tǒng）有問題，需要增加冷（lěng）井、澆道、拋光澆道、澆（jiāo）道、澆口。

(3)材料溫度和模（mó）具溫度較低，必要時可采用澆口局部加（jiā）熱（rè）的方法（fǎ）。

(4)注塑工（gōng）藝壓（yā）力過（guò）低，速度過慢，注塑時間不足，背壓不足（zú），導致致密性差，表麵發黑。

(5)塑料應完全塑化，但應防止材料降解，加（jiā）熱應穩定（dìng），冷卻應充分（fèn），尤其是厚壁（bì）。

(6)防止冷料進入零（líng）件，必要時切（qiē）換到自鎖彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

(7)回（huí）收材料使用過多，塑料或著（zhe）色（sè）劑（jì）質量差，混入水蒸（zhēng）氣或其他雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。

(8)夾緊力（lì）應足夠