近年來，隨著機械製造業逐步發展，塑膠模具模架得到廣泛應用，己（jǐ）深受用戶們青睞，因為塑膠模具模（mó）架（jià）具有輕巧（qiǎo）、耐腐蝕、產（chǎn）品精度高等優點。這裏就為（wéi）大家詳細介紹幾種常見的塑膠模具模架類型及其特（tè）點。

一、注塑模具

注塑模具（jù），又稱注射模具，是製造塑料件的常用方法之一，通過注射（shè）機（jī）將塑料（liào）原料（liào）準確而快速地填充（chōng）模具，形成所需製（zhì）品（pǐn）的模具。注塑（sù）模具的材料可以有多種（zhǒng），可以選擇鋁合金、增強型鋁（lǚ）合金、不鏽鋼、碳鋼或鈦合金等製作出所需要的精密模具。

二、衝壓模具

衝壓（yā）模具，是一種用於衝壓製品的模具，其使用的機床主要包括衝床、滾（gǔn）軋（zhá）機、軋鋼機、分切機等，其能幫助製造企（qǐ）業準確地生產出（chū）設計的塑（sù）料件。衝壓模具有多種類型，根據不同材料和表麵處理（lǐ），可以選（xuǎn）擇鑄鐵、碳鋼、不鏽（xiù）鋼或高強度合金等材料（liào）。

三、成型模具

成型模具，也叫塑膠模具，是用來製作（zuò）成型塑料件或特殊形狀的塑料配件的模具。它通過機械壓力將熔融的塑料進行熔模成型，主（zhǔ）要由（yóu）兩動板、模塊組成。它通常由不鏽鋼、高碳鋼、鋁合金和鑄鋼等具有高剛性、低模具熱變形（xíng）性、良好的熱流動性、耐（nài）熱性、韌性及（jí）質量等特點的（de）材（cái）料組成，屬於重（chóng）要的模具製造材（cái）料。

四、複合模具

複合模具，是一種複雜的（de）模（mó）具，它具有多達十幾（jǐ）片（piàn）模（mó）具件組成，具有複雜架構、模具件中心線和表麵加工要求（qiú）等特點。複合模具通常采（cǎi）用高精度、高品（pǐn）質的碳鋼、不鏽鋼、鋁合金或特殊材料製作，使其呈良好的外形（xíng）狀態，結構穩定，從而滿足不同（tóng）程度的精度配（pèi）合要求。

五、注塑加工模具

注塑加工模具，是一種特殊結構的模（mó）具，它（tā）可以將所（suǒ）有的注塑及加工工藝緊密結合起來，使原料（liào）快速熔化和澆入模具中，從而滿足生產的要（yào）求。注塑加工模（mó）具由不鏽鋼和高碳鋼製成，熱處理過程（chéng）中要求鑄態平衡，滿足其表麵硬度和強度（dù）的要求，同時（shí）使塑料件在微小溫差下凝固，並減少表麵未（wèi）凝或蝕變。

六、注（zhù）射模具

注射（shè）模具是（shì）一種特殊結構的塑料模具，主要用於注塑成型的模具，主要應用於注射生產。注射模具主（zhǔ）要有內層模具和外層模具兩種，可（kě）以根據客戶的（de）需求，靈活（huó）使用單層模具和雙層模具。注射模具的製作使用的材料包括：鐓脊鋼、hard鋼、高錳鋼以及其他種類的（de）鋼。其中高碳鋼模具最為常（cháng）用，有很高的抗衝擊力和耐磨性，可（kě）以滿足一般物件的加工要求。

七、吹塑（sù）模（mó）具

吹塑模具也稱（chēng）吹射模具，主要（yào）用於（yú）製作塑料零件。它主要是利用氣壓將塑料粉末及其他材料填塞到模具中（zhōng），以膨脹成型。吹塑模具通常使用不鏽鋼材料（liào）製成，具（jù）有很高（gāo）的抗腐蝕性（xìng），可以滿足大多（duō）數塑料產品的（de）要求（qiú）。吹塑模具經過熱處理後可以為塑料產品提供特殊功能，如耐高溫、耐酸（suān）堿、低溫壓力容量。同時，它也可以讓塑料產品具有堅固可靠的外形和精良的質感。

八、半模架

半模架是一種塑料模具，它（tā）表麵是平整開放的，但不能完成注射成型。它（tā）隻能在冷模模具內一（yī）次性鑄件中使用，不能用（yòng）於其它類型的模具（jù）製作。半模架主要由鋁合金製成，分為半量配平模具和閉合模（mó）具兩大（dà）類。半量配平模具由一個（gè）係統組成，可以使塑料產品實現平整的（de）外形和精確的厚度。閉合模具（jù）是由多個開放模具框架組成，它可以在模具完（wán）全合攏（lǒng）之前實現步驟設計，從而改善產（chǎn）品的性能（néng）和（hé）質（zhì）量。

總（zǒng）結

塑料模具模架種類多樣，從廣泛從技術上分為注塑加工模具、注射模（mó）具、吹塑模（mó）具、半模架等，它們每一種都具有自身的特點，滿足不同的生產需求。此外，不同的模（mó）具材質製作也有很大的（de）不同，高（gāo）碳鋼模（mó）具、不鏽鋼模具（jù）等都具有很高的耐久性和抗衝擊性，可以減（jiǎn）少產品的損耗，保證（zhèng）產品的質量。因此，使用正確的塑料模具模架和材質製作生產（chǎn）出的產品質量會更高，可靠性也更強，可以更好的滿足客（kè）戶的需求（qiú）。