我們日常生產、生活中所使（shǐ）用到的（de）各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐（niǔ）扣以及各種家用電器的外殼，無（wú）不與（yǔ）模具（jù）有著密切的關係。那（nà）塑膠模具開模需要注意些什麽事項呢?

1.不需要塑膠模（mó）具材料的（de）後處理，因為塑膠（jiāo）軟，不需要硬度等特（tè）殊要求，熱處（chù）理過（guò）程可能會（huì）導致模具變形。

2.模具中的冷卻(通水通道)與產品（pǐn）尺寸、形狀、塑膠性能、保壓時間（jiān）等因素有關。

3.模具形腔內的粗糙度等級應達到鏡麵等級，否則（zé）產品難以（yǐ）脫模，產品頂出時應力過大，造成產品損壞。定位銷、合模麵等部位（wèi）的粗糙度有標準規（guī）定。

4.塑膠模具應具有足夠的剛度，否（fǒu）則在合模（mó）保壓過程中會成飛（fēi）邊。

5.塑膠模具應選擇合理的排氣位（wèi）置和數量控製。否（fǒu）則，產品會因塑膠注射不滿而（ér）缺料。

6.注射（shè）道應選擇合理的材料，使材料能夠均勻到達每個地方（fāng）(流徑相等)，並有足（zú）夠（gòu）的儲存量，以確保塑膠在收（shōu）縮過程中供應。

7.每種材料的收縮係數（shù）不同，模具應具有合理（lǐ）的收縮率。

8.選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置和（hé）數量（liàng），確保產品在頂出過程中不損壞。

9.模具與注塑機（jī）的固定方式應合理（lǐ）、可靠、牢固，防止合模時變位造成事故。拆卸（xiè）方便。