近年來，隨著現代新材料（liào）工業的不斷發展，人們的節能（néng）環（huán）保意（yì）識增強，注塑模具加工業也發生了變化。在（zài）此基礎上，開（kāi）發了各種新（xīn）興的注射成型技術。但總體而言，與國外先進的塑膠模具（jù）水平相比，我國仍（réng）存在很大差距。作為（wéi）模具行業的重要分支，隨著應用領域的不斷擴大，塑膠模具的加工將繼續向（xiàng）高效、大規模、精細化發展。

隨著我國塑膠模具行業的不斷發展，塑膠模（mó）具（jù）加（jiā）工技術也在不斷進步。這些進步徹底改變了傳統的模具（jù）設計和製造方法，為我國塑（sù）料模具（jù）的進一步發展奠（diàn）定了堅實（shí）的基礎。

塑料模具製造（zào）需要（yào）五個過程：

生產技（jì）術準備：包括（kuò）注塑模具、圖樣的設計工藝技術文件的編製、材料（liào）定額和（hé）加工工時定額的製定（dìng）、注塑模具（jù）成本的估價等等。

材料準備：備料確定注塑模具零件毛坯的種類、形式，大小及有關技術要求。

注塑模具零件 、組件加工：注塑模具零（líng）件 指凸模、凹模、凸模固定板、卸料板。

裝配調試：明確生產部裝（zhuāng）配調試（shì）組的工作職責（zé），按生（shēng）產計劃進度優質完成注塑模具裝配調試。

試模鑒定：對注塑模具（jù）設（shè）計及製造（zào）質量作一合理（lǐ）性與正（zhèng）確性的評估注塑（sù）模具是否能達到預期的功能要求。

塑料模具製造工藝是指通過一定的加工工（gōng）藝和工藝管理（lǐ）對塑（sù）料模具進行加工和（hé）組裝的過程。塑料模具的製造包括五個工藝：生（shēng）產工藝準備、材料準備、注塑（sù）模具零件加工、裝配調試和模具試驗鑒定（dìng）。其中，生產工藝準備是整個生產的基礎，對注塑模具的質量、成本、進度和（hé）管理有重大影響（xiǎng）;注塑（sù）模具零件是指凸模、凹模、凸模固定板和卸料板。凸模（mó）和凹模是直接工作（zuò）的零件，凸模固定板用於固定凸模，卸料板用於（yú）拆除覆蓋（gài）在凸模上的工件和廢料。