注塑件缺陷的特點通常與表麵痕跡有關，由塑料從模具表麵收縮而形成。
可能出現問題的原因如下：
1.熔化溫度過高或（huò）過低;
2.模腔內塑料不足;
3.冷卻階段接觸（chù）塑料表麵過熱;
4.流道不合理，澆口截麵太小;
5.模溫是否與（yǔ）塑料特性相適（shì）應（yīng）;
6.產品結構不（bú）合理（lǐ）;
7.冷卻效果不好，產品出模後繼續收縮。
一般補救方法如（rú）下：
1.調（diào）節射料缸溫度;
2.調整絲杆速（sù）率以獲得（dé）正確的絲杆表麵速率;
3.增（zēng）加注塑量;
4.確保使用正（zhèng）確的墊材;
5.增（zēng）加絲杆向前的時間;
6.增加注塑壓力;
7.提高注塑速率（lǜ）;
8.檢查止（zhǐ）流閥（fá）安裝是否正確，由於運行異常會導致壓力流失;
9.降低模具外觀溫（wēn）度;
10.矯正流道，防止壓力損失過大;
11.根據實際需（xū）要，適度擴大截麵尺寸;
12.根據所用塑料的特性和產品結構，適度控製模溫。
