1.主要模具結構

雙（shuāng）色注塑模具後模隧道滑塊結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品（pǐn）定模型腔采（cǎi）用（yòng） Orvar Supreme 材料，熱處理後二（èr）次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模（mó）型芯（xīn）采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為（wéi）50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱（rè）處理後二次回火硬（yìng）度（dù）為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材（cái）料（liào），材（cái）料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品（pǐn）牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙色（sè）注（zhù）塑過程解析

該雙色（sè）模具加工是典型的旋轉動模型芯的雙色（sè）注塑模具結構，配於（yú）L型雙色注塑機上進行生產，雙色模（mó）具加工動模工作台不配備旋（xuán）轉工作轉（zhuǎn）盤，通過旋轉動模型芯來實現（xiàn）兩種不（bú）同塑（sù）膠的雙色模具加（jiā）工成型。

在一色產品雙（shuāng）色注塑成型完成後，定（dìng）、動模打開，通過注塑機頂棍頂出（chū）動（dòng）模（mó）型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋（xuán）轉（zhuǎn）到二色產品的（de）雙色注塑位置（zhì），然後，模具再次進行合模，當二色產品雙色注（zhù）塑成型完成（chéng）後，定、動模二次打開。通（tōng）過安裝在模具內（nèi）部的二色位置的液壓二色產品缸（gāng）將雙（shuāng）色（sè）注塑產品及冷（lěng）流道頂出，完成一個（gè）雙色產向上副射嘴的雙色注塑成型（xíng）。

一（yī）色產品主射嘴實際雙色注塑生產過程中，產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個雙色注塑模具周期中，一色產品與二色產品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一個一色產品和一個完整的雙色產品。每次雙（shuāng）色模具加工開模後，二色位置在先頂出產（chǎn）品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循（xún）環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且（qiě）一（yī）色產品的（de）冷流道在一色產品雙色模具加工完（wán）後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，所以在二色（sè）產品的定模型腔上對應冷流道（dào）的位置要設計通空，避免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結（jié）構中的齒（chǐ）輪采用（yòng）標準齒（chǐ）形設計，齒條也可以采（cǎi）用線（xiàn）切割工藝加工，要注意齒（chǐ）端部要導圓，一（yī）般為（wéi）R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒條的壽（shòu）命，需對齒輪（lún）與齒條進（jìn）行表麵氮（dàn）化處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程（chéng）中，頂針板及頂針托（tuō）板會隨著動模型芯一起頂出並旋（xuán）轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。