模具是現代工業企業製造不可缺少的環節和配件，以下從模具的分類，模具的結構，常用注（zhù）塑材質（zhì）和模具的（de）內部結構設計4個方麵（miàn）介紹模具的基本結構。
一.模具的分類，模具大致分為以下4種:
1.塑料模具：①注（zhù）塑模具，②吹塑模具（jù），③吸塑模具。
2.壓鑄模具：①鋁合金模具，②鋅（xīn）合金模具，③鎂合金模具。
3.鑄造模具（jù）：①翻砂模具，②失臘模具，③重力澆鑄（zhù）模具，④倒膠模具。
4.五金模具：①衝（chōng）壓模具，②拉伸模（mó）具，③冷鐓模具。
二.注塑模具的結（jié）構:
1.注塑模具又分為：①熱膠模(熱流（liú）道模具)，②冷膠模、冷膠膜的進膠方式分為大水口和細水口(又叫三板模具)，③包膠模(雙色（sè）模)。
2.注塑模具基本設計：①模具的滑塊設計，②模具的斜頂設計，③模具的運水設計。
三.常用（yòng）塑膠材料材質:
1.塑料的分類：我們常說的塑料，是對所有（yǒu）塑料品種的統稱，它的應用很廣泛（fàn），因此，分（fèn）類方法也（yě）各有不（bú）同。按用途大體可以分為通用（yòng）塑料和工程塑（sù）料（liào）兩大類。
①通用塑料（liào）如聚乙烯(PE)、聚丙（bǐng）烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等（děng），這些是日常使用最廣泛的材料，性能要求不高，成本低。
②工程塑料指一些具有機械零件或工程結構材（cái）料等工業品（pǐn）質的塑料。其（qí）機械性能、電氣性能、對化學環境（jìng）的耐受性、對高溫、低溫的耐（nài）受性等方麵都具有較優越（yuè）的（de）特點，在工程技術上甚至能取代某些金屬或其它材料（liào）。常（cháng）見的有ABS、聚酰胺(簡稱PA,俗稱尼（ní）龍)、聚碳酸（suān）酯(PC)、聚甲醛（quán）(POM)、有機玻璃(PMMA)、聚酯樹脂(如PET、PBT)等等，前四種發展最快，為國際上公認的四大工程塑料。
2.按加熱時（shí）的工藝（yì）性能，塑料又可以（yǐ）分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。
①熱固（gù）性塑料在受（shòu）熱後分子結構轉化成網狀或體型（xíng）而固化成型，變硬後即使加熱也不能使它再（zài）軟化。這種材料的特點是（shì）質地堅（jiān）硬，耐（nài）熱性好，尺寸比較穩定，不溶於溶劑（jì）。常見的有酚醛樹脂(PF)、環氧樹（shù）脂(EP)、不飽和聚酯(UP)等等。②熱塑性塑料在受熱條件下軟化熔融，冷卻後定型。並可（kě）多次反複而（ér）始終具有可塑性，加工時所起的（de）是物理變化。常見的有聚氯乙烯（xī）(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品種、ABS、尼龍(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有機玻璃(PMMA)等等。這類塑料（liào）在一定塑化溫（wēn）度及（jí）適當（dāng）壓力下成型過程比較（jiào）簡單，其塑料製品具有不（bú）同（tóng）的物理性能和機械性能。
3.ABS塑膠特性
①ABS俗稱超不碎膠，是一種高強（qiáng）度改性PS。
②三元結構的ABS兼（jiān）具各組分的多種固有特（tè）性：丙烯腈能使製品有（yǒu）較高的強度和表麵硬度，提（tí）高耐化學腐蝕性和耐熱性;丁二烯使聚（jù）合（hé）物有一定的柔順性，使塑膠外殼在低溫（wēn）下具有一定的韌性和彈性、較（jiào）高的衝擊強度而不易脆折;苯乙烯（xī）使分子鏈（liàn）保持剛性，使材質堅硬、帶光澤，保留了良好的電性能和熱流動性，易於加工成型和染色。
③ABS本色為淺象牙色，不透明，無毒無味，屬於無定形塑料。粘度適中，它的熔體流動性和（hé）溫度、壓力都有（yǒu）關係，其中壓力的影響（xiǎng）要大一些。
④ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材料，燃燒時火（huǒ）焰呈黃色，冒黑煙，氣味特殊，在繼續燃燒時不會熔融滴落（luò）。
4.ABS的主要優點：
①綜合性能比較（jiào）好：機械強度高;抗衝擊能力強，低溫時也不會迅（xùn）速下降;缺口敏感性較好;抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降;有一定的表（biǎo）麵（miàn）硬度，抗抓傷;耐磨性（xìng）好，摩擦係數低;
②電氣（qì）性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小（xiǎo）
③耐（nài）低溫達-40℃.
④耐酸（suān）、堿、鹽、油（yóu）、水;
⑤可以用塗漆、印刷、電鍍等方法（fǎ）對（duì）製品進行表麵裝飾;
⑥較小的收縮率，較寬的成型（xíng）工藝範圍。
5.ABS的（de）主要缺點：
①不耐有機溶（róng）劑，會被溶脹，也會被極性溶劑（jì）所溶解;
②耐候（hòu）性較差（chà），特別是耐紫外線性能不好（hǎo）;
③耐熱性不夠好。普通ABS的熱變形溫（wēn）度僅為95℃~98℃。
四（sì）：模具的內（nèi）部結構設計：
1.塑膠模具的膠位設計:
①塑膠件壁厚應均勻（yún）一致，避免突變（biàn）和截麵厚薄懸殊的設計，否則會引起收縮不均，使膠件表麵產生缺陷。
②塑膠（jiāo）件壁厚一般在1～6mm範（fàn）圍（wéi）內，最常用（yòng）壁厚值（zhí）為1.8～3mm,這都（dōu）隨（suí）膠件類型及膠件大（dà）小而（ér）定。
2:塑膠模具（jù）骨位的設計:
①塑膠件骨位其作用有增加強度、固定底麵殼、支撐架（jià）、按鍵導向等。由於（yú）骨位與塑膠件（jiàn）殼（ké）體連接（jiē）處易產生外觀收縮凹（āo）陷;所以、要求（qiú）骨位厚度應小於等於0.5t(t為膠件壁（bì）厚)、一（yī）般骨位厚度（dù）在0.8～1.2mm範（fàn）圍。
②當骨（gǔ）深15mm以上（shàng）、易（yì）產生走膠困難、困氣。
③模具上（shàng）可（kě）製作鑲件（jiàn），也方便省模（mó）、排氣。
④骨（gǔ）位（wèi）深15mm以下、脫模斜度應有0.5°以上;
⑤骨位深（shēn）15mm以上、骨位根部（bù）與頂部厚度差不小於0.2mm。
3.塑膠模具的澆口設計:
(1)流程為最遠處位（wèi）置入澆（jiāo）口在中間到（dào）膠件各個部位流程最短。
(2)膠件澆口位置和入澆形式（shì）的選擇，將直接關（guān）係到（dào）膠件（jiàn）成形（xíng）質量和注射過程能否順利進行。膠件的澆口（kǒu）位置和形（xíng）式，應進行分析確（què）定。
(3)澆口的設置原則如下（xià）：
①保證塑膠料的流動前沿，能同（tóng）時到達型腔（qiāng）末端，並使其流程為最短。
②澆口應先從壁厚較厚的部位進料，以利於保壓，減（jiǎn）少（shǎo）壓力（lì）損失;止口與入澆膠片根部斷開，便於清（qīng）理膠片膠片入澆。
③型（xíng）腔內如有小型芯或嵌件（jiàn）時，澆口應避免直（zhí）接衝擊，防止變形。
④澆口的位置（zhì）應在塑膠件（jiàn）容易清（qīng）除的部（bù）位，修整方便，不影響（xiǎng）塑膠件的外觀。
⑤有利於型腔內排氣，使腔內氣體（tǐ）擠入（rù）分模麵附近。
⑥避免塑膠料流動出現“跑道”效應、使塑膠件產生困氣、熔接痕現象：止口位（wèi）塑膠件（jiàn）潛入澆口，避（bì）免表麵氣烘塑膠件，熱塑膠料入澆口表麵易產生氣烘。
⑦避免澆口處產生氣烘、蛇紋等現象。
⑧塑膠料流入方向，應使（shǐ）其流入型腔（qiāng）時，能沿著型腔平行方向均勻地流入（rù），避免塑膠（jiāo）料入澆口在長度方向均勻地流（liú）入，避免變形塑（sù）膠件為透明的，塑膠件不（bú）直接入澆，避免表麵氣烘和蛇紋流動異常，使塑膠件（jiàn）產生翹曲變形、應力開裂現象。
4.塑膠（jiāo）模具脫模角（jiǎo）度的設計:
①塑膠件必須有（yǒu）足夠的脫模斜度、以避免（miǎn）出現頂（dǐng）白、頂傷和拖白現（xiàn）象。脫模斜度與塑膠料性能、塑膠件（jiàn）形狀、表麵要求有關。
②外表麵光麵的小塑膠件脫模斜度1°、大（dà）塑膠件脫模斜度3°。
③外表麵蝕紋麵Ra<6.3脫模斜度/3°、Ra/6.3脫模斜度/4°。
④外表麵（miàn）火花（huā）紋麵Ra<3.2脫模斜度/3°、Ra/3.2脫模斜度14°。
5. 塑膠模具的斜頂和滑（huá）塊的（de）設計：
①塑膠件側（cè）壁有凹凸形狀、側孔和扣位時，塑（sù）膠模（mó）具開模頂出塑膠件前（qián），則必（bì）須將側向型芯抽出，此機構稱行位。
②塑膠件外側孔，需後模行位抽芯（xīn）。塑膠件內側（cè）凹（āo）槽，若用斜頂出模，頂部開距不夠（gòu），須采（cǎi）用內行位利（lì）用斜（xié）向頂出，頂出和（hé）抽芯（xīn）同時完成的頂（dǐng）出機構稱斜頂（dǐng）。對塑膠件上需抽（chōu）芯的部位，當行位空間不夠時，可利用斜頂機構完（wán）成（chéng）。斜頂機構中，斜向（xiàng）頂出距離應大於抽芯距離(B>H),防（fáng）止頂（dǐng）出幹涉。
6.塑膠模具的頂（dǐng）出：
①塑膠件的出模通常使用（yòng）頂針、司筒和推板頂出。若塑膠件上有特殊結（jié）構或表麵光潔度要求時，需采用其它方式出模，如頂塊頂出、斜向頂出、螺紋旋轉出模（mó）、二次頂出等。對某些透明塑膠件的頂出、還須注（zhù）意頂出痕跡不能外露。
