幾分鍾讓你快（kuài）速掌（zhǎng）握 ABS 塑膠原（yuán）料特性與模（mó）具（jù）設計要點，輕鬆提升專業水平!

在（zài）塑膠製品領域，ABS 塑膠原料廣泛應用，但（dàn）你真的了解它嗎?今天我們就來（lái）深入探（tàn）討一下。

ABS本色為淺象牙色，不透明，無毒無味，屬於無定形塑料。粘（zhān）度適中，它的熔體流動性和溫度、壓力都有關係，其中壓力的影響要大一些。

ABS樹脂是一種（zhǒng）緩慢（màn）燃燒的材料，燃燒時火焰呈黃色，冒黑煙（yān），氣味特殊，在繼續（xù）燃燒時不會熔融滴（dī）落。

主要優點：

綜合性能挺不錯：機械強度挺高的;抗（kàng）衝擊能力很強，就算在低溫環境下也不會一下子（zǐ）變弱;對缺口不那麽敏感;抗蠕（rú）變性能好（hǎo），就算溫度升（shēng）高了也不會很快變差;表麵有一定硬度，不容易被抓傷;耐磨性也好，摩擦係數（shù）低。

電氣（qì）性能出色，受溫度、濕度、頻率變化的影響小（xiǎo）。

能扛得住低至 -40℃的低溫。

不（bú）怕酸、堿、鹽、油、水。

能通過塗漆、印刷、電鍍這些辦（bàn）法給製品做表麵裝飾。

收縮率比較小，成型工藝的範圍比較寬。

主要缺點：

受不了有機溶劑，會被泡脹，也會被極性溶劑溶解掉。

耐（nài）候性不太（tài）好，特別是抵擋紫（zǐ）外線的（de）能力不行。

耐熱（rè）性不太夠。普通 ABS 的熱（rè）變形溫度隻有 95℃ - 98℃。

模（mó）具設計注（zhù）意事項：

收縮率：

ABS 的收縮率（lǜ）會被好多因素影響，像製品（pǐn）的壁（bì）厚、模具溫度、注塑壓力等等。設計模具的時（shí）候，得按照（zhào）具體的產品結構和工藝條件，仔（zǎi）細算好收縮率，然後在模具（jù）尺寸上做好相應的補償。要是製品的壁厚不均勻，不同的地方收縮可能不一樣，得分別考慮。

脫模斜度：

除了（le）要有 1° - 2° 的脫模斜度，對於（yú）結構複雜、深度大的型腔，脫模斜度得再大一點。要（yào）是表麵有（yǒu）皮紋（wén）或（huò）者做了噴砂處理，脫模斜度也要（yào）加大，免得脫模的時候拉（lā）傷製品（pǐn）表麵。

流道和澆口：

流（liú）道要盡（jìn）量短又粗，這樣能少點壓力損失和材料的熱量損失。主流道一般做成圓錐形，錐度大概是 2° - 6°。澆口可以選側（cè）澆口、點澆口或者潛（qián）伏式澆（jiāo）口這些形式。側澆口尺寸通常要寬點薄點，這樣有利於熔體快速填（tián）滿;點澆口適合外觀要求高的製品，不過脫模後得剪一下;潛伏式澆口能自動脫（tuō）模，就（jiù）是設計和加工有點（diǎn）複雜。

冷卻係統：

冷卻水道要分布均勻，讓模具各個部位的（de）溫度都一樣。水道和型腔表麵的距離要一樣，一（yī）般是 10 - 15mm。對（duì）於壁厚厚的地方，可以多弄點冷卻水道或者用單獨的冷卻回路。同時，得小（xiǎo）心冷卻水道別和頂出機構（gòu）、鑲（xiāng）件什麽的碰到一起。

排氣：

排氣槽深度一般是 0.02 - 0.05mm，寬度是 3 - 6mm。排氣槽要放在熔體（tǐ）流（liú）動的尾巴、型腔的分型麵（miàn）、鑲（xiāng）件（jiàn）的配（pèi）合麵這些容易困住氣體的地（dì）方。對（duì）於大型製品或者高速（sù）注塑成型，還可以用排氣塞或者真空排氣這些辦法。

模具材料：

因為 ABS 對模具的磨損相對小些，模具材料可以用中碳鋼或者預硬鋼，像 P20 之類的。要是生產批量大或者（zhě）要求高的（de）模（mó）具，可以（yǐ）用淬火鋼，像 Cr12MoV 這些，再做個表麵（miàn）處理，讓它更耐（nài）磨、更耐腐蝕。