在鑄造模具的壓鑄過（guò）程中，壓鑄速度有兩（liǎng）個不同的概念，分別是注射速度和充型速度。注射速度是指壓（yā）鑄機注射缸內壓力油驅動的注（zhù）射衝頭的線速度;而充型速度是指液態金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線（xiàn）速度。

鑄造模具充模速度的主要作用是在凝固前將液態金屬快速（sù）送入型腔。獲得輪廓清晰、表麵質量高的鑄件（jiàn）是一個重要（yào）因素（sù）。速度和壓力是兩個密切相關的工藝參數。因此，除了（le）適當的注射比（bǐ）壓外，低（dī）壓模要正確選擇速度。

填充率根據合（hé）金（jīn）的特性和鑄件的結構特性來確定。當充型（xíng）速度較低（dī）時，鑄件輪廓不清（qīng）甚（shèn）至（zhì）無（wú）法成形。當填充速度高時，即（jí）使具有低（dī）的注射比（bǐ）壓，也可以（yǐ）獲得具有高表麵質量的（de）鑄件。但過高的充型速度會造成許多技術缺陷，造成不（bú）利的壓鑄條件。

由於高速熔融金屬流向空氣的前方，低壓（yā）模具堵塞排氣通道，空氣包（bāo）裹（guǒ）在腔體中形（xíng）成氣泡。將熔融金屬霧化進入（rù）型（xíng）腔並粘附在鑄造模具壁上，使熔融（róng）金屬不能與熔融金屬熔合形成表（biǎo）麵缺陷，從而降（jiàng）低（dī）鑄件的表麵質量。

高速金屬流產生渦流，先將進入型腔的空氣（qì）和冷金屬包裹起來，使鑄件產生氣孔和氧化物夾雜物;高（gāo）速金屬流衝刷模壁，加速壓鑄模磨損。所以說，鑄造模具成（chéng）型件精度高、複雜度高、一致性好、生產率高、消耗低