熱流道模具廣泛應用（yòng）於世界各工（gōng）業發達地區，與其自身特點密切相關。那麽（me）熱流道對塑料模（mó）具能起到什麽作用呢?

1.縮短製件成型周（zhōu）期，提高工作效（xiào）率

由於主流道（dào）和次流道冷卻時間的限製，零件成（chéng）型固化後可及（jí）時拔出。熱流道模具生產（chǎn）的許多薄壁產（chǎn）品的成型周期可在8秒內完成。

2.節（jiē）約塑料原料

傳統的模具（jù）注塑（sù）會產生水口材料。高要求的（de）塑料產品不能使（shǐ）用水（shuǐ）口材料(再生二次材料)，因為這些材料的（de）再利（lì）用會降解塑料的分子結構（gòu）和性能，從而影響產品質量。

因為熱通道模具中沒（méi）有冷通道，所以不會引起水口材料。這對昂貴的塑（sù）料應用程序至關重要。事（shì）實上，在世界上昂貴的石油和塑料原料時（shí）代，世界上主要的（de）熱通道製造商發展迅速。由於熱通道技術是降低材料成本、降低材（cái）料成本和節約成（chéng）本的有效途徑。

3.減少不良產品，提高產品質（zhì）量

在熱通道模具的形成過程中，塑料溶解體的溫度在通道（dào）係統（tǒng）中得到了準確（què）的控製。塑（sù）料可（kě）以更均勻地流入每個模具腔，結果是塑（sù）料零件的質量相同。熱（rè）通道成型塑料零件澆築質量好，出模後殘（cán）餘應力低，塑料零件變形小，注塑產品表麵美觀大大提（tí）高。因此，市場上許多高質（zhì）量的產品都是由熱通道模具製（zhì）成的。例如，汽車中（zhōng）許多熟（shú）悉（xī）的電（diàn）話外殼、手機外殼、打印外殼、計算機和塑料零件（jiàn）都是由熱通道模具製成的。

4.清除後續流程，有（yǒu）利於生產（chǎn）自動化

熱（rè）流通道模（mó）具成型後為成品，無需修剪、澆口（kǒu）、冷膠通道回收加工等工序。有利於生產自動化。許多外國產品（pǐn）製（zhì）造商將熱流通道與自動化（huà）相結合，大大提高了工作效率。

5.擴大注塑成型的（de）應用

許（xǔ）多先進的（de）塑料成（chéng）型技術都是在熱流技術的基礎上（shàng）發展起來的。如PET預（yù）成型、模（mó）具混（hún）色共注、各種材（cái）料共注工藝（yì）等。