注（zhù）塑模具加（jiā）工是先將塑料加入模具中，然後（hòu）模具沿（yán）兩垂直軸不斷旋轉（zhuǎn）並使之加熱，模（mó）內（nèi）的（de）塑料（liào）在重力和熱能的作用下，逐（zhú）漸均勻地塗布（bù）、熔融粘附於模腔的整個（gè）表麵上，成型為所需要的形（xíng）狀，給冷卻定型而製得。注射過程一般包括:加料-塑化-注射-冷卻（què）-脫模，那麽在注塑模具加工成型前（qián）要做什麽準備事項（xiàng）呢，今天給大家分享一下。

一、注塑模具加工成型前的準備

為了（le）使（shǐ）注射成型順利（lì）進行和保證製品質量,生產前需要進行原料預處理、清洗,機筒、預熱（rè）嵌件和（hé）選（xuǎn）擇脫模劑等一係（xì）列準備工作。注射過程一（yī）般包括:加料-塑化（huà）-注（zhù）射-冷卻-脫模。

加料:由於（yú）注射成型是一個間歇過程,因而（ér）需定量(定容)加料,以保證操作穩定,塑料塑化均勻,最終獲得高質量的塑件。

塑化:成型物料在注射機機筒（tǒng）內經過加熱,壓實以及混合（hé）等作用（yòng）, 由鬆（sōng）散的粉狀或粒狀（zhuàng）固態（tài）轉變（biàn）成連續（xù）的均化熔體之過程。

注射:柱塞（sāi）或螺杆從機（jī）筒內的計量位置開始（shǐ）,通過注射油缸（gāng）和活塞施加高（gāo）壓,將塑化好的塑料熔體經過機筒,前端的噴嘴和模（mó）具中的澆注（zhù）係統快速送入封（fēng）閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

冷卻:當澆注係（xì）統的塑料以及凍結後,繼續保壓已（yǐ）不再需要,因（yīn）此可退回柱塞或螺杆,卸除料筒內的塑料熔體的壓（yā）力,並加（jiā）入新料,同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷（lěng）卻介質（zhì）,對模具進行進一（yī）步的冷卻,這一階段稱為（wéi）澆口凍（dòng）結後的冷卻。實際（jì）上冷卻過程（chéng）從塑料（liào）熔體注入型腔起就開始了,它（tā）包括從充模、保壓到（dào）脫模前的這（zhè）一段時間。

脫（tuō）模（mó）:塑件（jiàn）冷卻到一（yī）定的溫度即可開模,在推出機構的（de）作用下將塑件推出（chū）模外。

注射成型:是指有一（yī）定形狀的模型,通過（guò）壓力將融溶（róng）狀（zhuàng）態的膠體注入模腔而（ér）成型,·工藝（yì）原理是:將固態的塑膠按照（zhào）一定的熔點融化,通過注射（shè）機器的壓力,用（yòng）一定的速度注（zhù）入模（mó）具內,模具通過水道冷卻將塑膠固化（huà）而（ér）得到與設（shè）計模（mó）腔一樣的產品。主要用於熱塑性塑料的成型,也可用於熱（rè）固性塑料的成型。

二、滾塑成型工藝與傳（chuán）統的吹（chuī）塑、注塑工藝相比有以下優勢

1.成本優勢：滾塑成型工藝中隻要求機架的強度（dù）足（zú）以支承物料、模（mó）具及機架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力;並且物料在整個成（chéng）型過程中，除自然重力的作（zuò）用（yòng）外（wài），幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機模加工製造的方便（biàn），周期短，成本低的優勢。

2.質量優勢（shì）。滾塑工藝的（de）產品在整（zhěng）個製（zhì）作過程中，由於無內應力產生，產品質量和結構更（gèng）加穩定。

3.靈活多變優勢。滾塑工藝的機模製造方（fāng）便（biàn），價格低廉，故特別適用於（yú）新產品開發中的多品種、小批量的生（shēng）產。

4.個性化設計優勢。滾塑（sù）成型工（gōng）藝（yì）中的產（chǎn）品極易變換顏色（sè），並可以（yǐ）做到中空(無縫無焊)，在產品表麵處理上可以做到花（huā）紋、木質、石質及（jí）金屬的效果，滿足現代社會消費者對商品的個性化需求。

采用該（gāi）工藝生產的產品有：油箱、水箱（xiāng）、機械外殼、擋（dǎng）泥板等。主要替代對象是金屬件及玻璃鋼製品。

注塑是一種工（gōng）藝，是基於（yú）比如LIGA的微製造（zào）技術開發出來的，當然還有很多其他方法。而LIGA工（gōng）藝就是先生產出一個（gè）注塑所（suǒ）需要（yào）的（de）模型，也就是俗稱的"模子"，然後將液態（tài）塑料灌注在模具中（zhōng），最後在分離出來，形成最終所需要的產品。比如塑料玩具、家電塑膠外殼、醫療（liáo）設備注塑件、彩妝塑膠包材、寵物用品塑膠製品等。