試模是每一套模具生產前必須經過（guò）的，為（wéi）確（què）保大批量生產符合標準，有必要付（fù）出耐心來調整及控製各種加工條（tiáo）件，並（bìng）找出最好的溫度及壓力條件，且（qiě）製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。

塑膠模具製（zhì）作是一個相對（duì）複雜的生產製（zhì）造過（guò）程，工藝比較多，從（cóng）模流分（fèn）析、模具設計、模具加工、模具組裝、模具試模。

塑膠模具在注塑（sù）成型前試模結果的好壞（huài），將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此，在（zài）塑（sù）膠模（mó）具注塑成型前的試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記（jì）錄試模過程中有用的技（jì）術參數，以利於產品的批量生產（chǎn）。

在修模（mó）前應（yīng）當根據塑（sù）件出現的不良（liáng）現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件（jiàn）缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法（fǎ）是先變更成（chéng）型條件，當變更（gèng）成型條件不（bú）能解決問題時才（cái）考慮（lǜ）修理模具。

塑件（jiàn）出現不良現象的種類居多，原（yuán）因也很複雜，有模具（jù）方麵的（de）原（yuán）因，也有（yǒu）工藝（yì）條件方麵的原因，二者往往交織在一起。

雖然是在選定成型（xíng）材料（liào）、成型設備時在預想的工藝條件下進行（háng）塑膠模具設計（jì），但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在塑膠模具加工完成以後進行試模試驗，看成型的（de）製件質量如何，發現（xiàn）問（wèn）題以（yǐ）後進行排除錯誤性的修模。